Прорезиненная ткань: виды, характеристики, описания

Прорезиненные ткани — это текстиль, покрытый или пропитанный каучуком или резиноподобными полимерами. После такой обработки ткань приобретает новые свойства: повышенную прочность, водонепроницаемость, эластичность. Композитные материалы устойчивы к химическим воздействиям и очень износостойки, поэтому их используют в таких сферах, для которых обычные ткани не подходят. Расскажем подробнее об изготовлении прорезиненных тканей, их ассортименте и способах применения.

Немного истории

Первыми, кто научился делать прорезиненную ткань, стали майя, ацтеки и другие племена Мезоамерики. Они добывали натуральный каучук из деревьев и с его помощью изготавливали водонепроницаемую одежду, обувь, мячи для игр. Таким же способом делались герметичные сосуды.

В Европе успешно прорезинивать вещи стали в первой половине XIX века. Первая прорезиненная ткань в современном понимании появилась благодаря шотландскому химику Чарльзу Макинтошу. Он стал наносить каучуковый раствор между двумя слоями текстиля, так появился знаменитый непромокаемый плащ «макинтош». Чуть позже был открыт процесс вулканизации, благодаря которому каучук становится более эластичным, стойким к перепадам температур и нелипким. После этого прорезиненные ткани стали массово использоваться для производства непромокаемой одежды, брезентов, шлангов, надувных лодок, конвейерных лент и многого другого.

В XX веке изобрели неопрен и другие видов синтетических каучуков с улучшенными свойствами. Устойчивость к химикатам, ультрафиолету и экстремальным температурам расширила сферу применения таких материалов. Во время ВОВ они массово использовались для военных нужд — вплоть до авиационных компонентов. Сейчас производится большой выбор прорезиненных тканей с использованием самых разных основ и широкого спектра натуральных и синтетических эластомеров. Это позволяет создавать материалы с точно заданными свойствами для высокотехнологичного и специализированного применения.

Особенности производства

Производство прорезиненных тканей — это сложный многоступенчатый процесс. Сначала нужно выбрать подходящую основу. Это может быть классический хлопок, прочный полиэстер или какое-то более специализированное волокно. Далее нужно приготовить резиновую смесь. Она имеет сложный состав, даже если используется природный каучук. В зависимости от требуемых свойств конечного продукта, используются разные добавки:

• Вулканизующие агенты и ускорители вулканизации;
• Разные наполнители для прочности, износостойкости и снижения стоимости.
• Пластификаторы (масла) для улучшения обрабатываемости и гибкости.
• Добавки для защиты от воздействия кислорода, озона, уф-излучения.
• Пигменты для придания цвета.

Все компоненты перемешиваются до получения однородной пластичной массы. Далее ее наносят на ткань валиками или другими способами. Иногда сначала получают тонкий лист резины, который потом наносится на тканевую основу под давлением. Иногда ткань полностью погружают в ванну с жидкой резиновой смесью.

Еще один метод — ламинирование, когда тонкую резиновую пленку наклеивают с использованием адгезивов. Ткань с покрытием проходит термообработку для процесса вулканизации. Далее ее охлаждают, обрезают края, иногда дополнительно обрабатывают и сворачивают в рулоны.

Виды полотен

По способу нанесения резины ткани могут быть однослойными, двухслойными и многослойными. По типу использованного сырья они бывают хлопковыми, синтетическими, армированными или смешанными. Также полотна делятся на разные виды по назначению: технические, бытовые, одежные, противоскользящие и так далее. Расскажем кратко о самых распространенных видах прорезиненных тканей:

Противоскользящая

Ткань с основой из полиэстера или хлопка, которая прорезинена таким образом, чтобы создать высокий коэффициент трения. Ее изготавливают путем нанесения антискользящей пены (обычно из ПВХ) на сетчатую или тканую основу. Противоскользящее полотно может иметь точечное, рельефное или сплошное резиновое покрытие, часто он армируется для прочности. Используется для напольных покрытий, ковриков, ручек инструментов, перчаток, подошв обуви, где требуется предотвращение скольжения.

Мембранная

Состоит из технической ткани (часто полиамид или капрон) с тонким полимерным слоем (мембраной), который работает как барьер. Мембранный слой может быть сделан на основе натурального или синтетического каучука. Материал с высокой устойчивостью к температуре и химическим веществам используется для мембранных элементов техники, снаряжения, спецодежды.

Хлопковые

Хлопчатобумажная ткань, пропитанная или покрытая слоем каучука или полимера, становится водонепроницаемой, более прочной и долговечной. При этом сохраняется некоторая мягкость и другие свойства натурального хлопка. Иногда влагонепроницаемый слой резины наносится между двумя слоями хлопка. Из таких тканей делают классические плащи, тенты, защитную одежду.

Сталкер

Это не стандартный тип ткани, а скорее собирательное название для многослойных защитных материалов различного назначения. Обычно подразумевается прорезиненная плотная и прочная синтетическая ткань, например, Оксфорд. Вместо каучука может использоваться полимерное покрытие, например, ПВХ или полиуретановое. Материал с повышенной износостойкостью и жесткостью подходит для изготовления рюкзаков, сумок и туристического снаряжения.

Диагональ

Плотная хлопчатобумажная ткань с диагональным переплетением нитей как у денима или твилла, которая затем прорезинивается. Это придает изначально прочному и износостойкому полотну водонепроницаемость и дополнительную защиту от истирания, сохраняя при этом гибкость. Используется для рабочей одежды, туристического снаряжения, защитных чехлов.

Плащевка

Общий термин для тканей, предназначенных для пошива плащей, курток, ветровок. Современная плащевка часто представляет собой синтетическую ткань из полиэстера или нейлона с полимерным покрытием из ПВХ, которое придает ей водоотталкивающие и ветрозащитные свойства. Встречаются плащевки с хлопковой основой, более приятные на ощупь.

Брезент

Очень плотная и тяжелая ткань, обычно хлопковая, льняная или джутовая. Основа покрывается слоем резины или ПВХ для обеспечения полной водонепроницаемости, повышенной прочности на разрыв и устойчивости к внешним воздействиям. Есть даже огнестойкие виды. Из брезента делают спецодежду, рюкзаки, чехлы и тенты, укрытий. Материал востребован в строительстве, сельском хозяйстве и военной промышленности.

Армированные

Ткани, в структуру которых вплетены усиливающие нити или вставлена сетка, а затем вся конструкция покрыта слоем резины или полимера. Армирование придает ткани чрезвычайную прочность на разрыв, а прорезинивание — водонепроницаемость и долговечность. Используются для надувных лодок, высокопрочных тентов, баннерных тканей, конвейерных лент.

Капрон

Синтетическая ткань из полиамидных волокон, покрытая слоем резины или полимера. Капрон сам по себе очень прочен и износостоек, а прорезинивание добавляет ему полную водонепроницаемость и ветрозащиту, делает его более устойчивым к проколам и истиранию. Материал широко используется для туристического снаряжения, спецодежды, защитных чехлов.

Применение

Прорезиненные ткани ценятся за свои уникальные свойства: водонепроницаемость, воздухонепроницаемость, гибкость, прочность и устойчивость к различным воздействиям. Их сфера применения очень широка:

• Одежда и аксессуары, в первую очередь плащи, дождевики и сумки для активного отдыха.
• Спецодежда для работы в условиях повышенной влажности или на химических производствах.
• Обувь — галоши, резиновые сапоги или их элементы.
• Товары для туризма и активного отдыха — надувные лодки, матрасы, палатки.
• Конвейерные ленты, промышленные шланги, разные уплотнители.
• Медицинские шины, матрасы, клеенки.
• Элементы автомобильной обивки.
• Гидроизоляционные мембраны для кровель, фундаментов, бассейнов.

Эксплуатация и уход

Чтобы прорезиненные изделия служили долго, важно избегать механических повреждений: острые предметы или абразивные поверхности могут повредить ткань. В некоторых случаях высокие температуры приводят к размягчению, расслаиванию и деградации резины, низкие — к ее затвердеванию и потере эластичности, что делает материал хрупким и подверженным трещинам. Избегайте контакта с растворителями, маслами, бензином и агрессивными химическими веществами, если изделие не предназначено специально для этого. Эти вещества могут разрушать резину.

Для очистки используйте теплую воду и мягкое мыло или специальные средства для резиновых изделий. Аккуратно очищайте поверхность, избегая абразивных материалов, которые могут повредить покрытие. Не используйте отбеливатели, спирт или агрессивные моющие средства, если это не предписано производителем. После чистки обязательно полностью высушите изделие на воздухе, избегая прямых солнечных лучей и источников тепла.